铅异型件无疏松、夹杂等缺陷，保证密度均匀性

          铅异型件无疏松、夹杂等缺陷，保证密度均匀性
              
  铅异型件是金属铅或铅合金通过模具加工制成的异形制品，常见用途包括防辐射、工业配重、医疗器械等。

1. 高密度：辐射屏蔽的核心基础

密度是决定铅件屏蔽能力的首要指标，需严格控制在≥11.34g/cm³（接近纯铅理论密度）。从原理来看，射线穿过物质时会与原子发生碰撞、能量被吸收，而高密度意味着单位体积内铅原子数量更多，能更密集地阻挡射线穿透。若密度低于标准，可能出现“屏蔽漏洞”——例如当密度降至11.0g/cm³以下时，射线衰减效率会下降15%以上，需额外增加铅件厚度才能弥补，既增加设备重量，又可能破坏整体结构设计。实际生产中，需通过真空浇筑、消除内部气孔等工艺，确保铅件无疏松、夹杂等缺陷，保证密度均匀性。

2. 抗腐蚀度：恶劣环境下的耐用保障

核防护场景常伴随潮湿空气、放射性废液挥发物、酸碱清洁剂等腐蚀因素，铅件若发生腐蚀，会出现表面剥落、内部孔洞，导致屏蔽层完整性被破坏，辐射可能从腐蚀缝隙中泄漏。因此，异形铅件需具备优异的抗腐蚀能力：一方面，可通过表面钝化处理（如形成氧化铅保护膜）、喷涂防腐涂层（如环氧树脂）等工艺提升耐腐蚀性；另一方面，需通过中性盐雾试验验证——在35、5%氯化钠溶液喷雾环境下，持续测试48小时后，表面腐蚀面积需≤0.1%，且无明显剥落、锈迹，确保长期使用（通常设计寿命10-20年）中不因腐蚀失效。

3. 机械强度：结构稳定的关键支撑

异形铅件安装时需承受自身重量、设备挤压应力，或与其他部件的连接拉力，若机械强度不足，易出现变形、断裂。其强度要求主要体现在两方面：一是布氏硬度需≥5HB，避免运输、安装过程中因碰撞产生凹陷；二是需满足特定的抗拉强度（≥14MPa）和抗压强度（≥20MPa），例如用于核反应堆外围的弧形铅件，需长期承受上方混凝土盖板的压力，若抗压强度不足，会逐渐压缩变形，导致与相邻部件出现缝隙。生产中常通过添加微量锑（0.5%-1.0%）形成铅锑合金，在不显著降低密度的前提下，提升机械强度30%以上。